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  • 注意:流利条价格是米的单位,这款流利条是没现货,要定制,请需要新老客户跟客服人员咨询,谢谢



    常卖定制规格:

    钣金流利条 HLX-2B-2 宽60*高25mm,轮∮15*42,黄色

    钣金流利条 HLX-2B-2 宽60*高25mm,轮∮15*42,白色

    钣金流利条 HLX-2B-2 宽60*高30mm,轮∮15*42.5,白色

    钣金流利条 HLX-2B-2(防静电)宽60*高30mm,轮∮15*42.5,黑色

    钣金流利条 HLX-2B-2 宽60*高30mm,轮∮15*42.5,黑色







    销售网络:浙江上海天津辽宁云南广西广东安徽北京新疆重庆湖南湖北河北河南宁夏青海甘肃陕西西藏贵州四川海南黑龙江内蒙古山东福建吉林山西江西江苏

  • 我们是一家主要从事精密塑胶模具,压铸模具,机械零件,模具零件,自动化设备零件制造加工的专业加工厂家,公司始终坚持产品创新、技术创新、 工艺创新。坚持品质第一、拒绝粗制滥造、坚持效率以降低成本、改善服务。

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    产品名称:钣金流利条

    型号:HLX-2B

    材质:铁质

    长度:1米/支

     

    常卖定制规格:

    钣金流利条 HLX-2B 宽60*高44轮,∮30*42,白色

    钣金流利条 HLX-2B 宽60*高44轮,∮30*42,黑色

    钣金流利条 HLX-2B 宽60*高44轮,∮30*42,黄色





    销售网络:浙江上海天津辽宁云南广西广东安徽北京新疆重庆湖南湖北河北河南宁夏青海甘肃陕西西藏贵州四川海南黑龙江内蒙古山东福建吉林山西江西江苏

  • 加载和卸载是空压机的“基本素质”,如果不能加载、卸载,空压机就“没有用了”。如果不能加载,那空压机就没有压缩空气输出;如果不能卸载,在下游没有压缩空气需求后,你可以想像为:“向一个气球里不停的充气的后果”。 不能加载,机组空转,无压缩空气的输出,浪费电。检查时间继电器是否正常,如果显示面板不显示加载,多半是时间继电器的问题。另如果机组显示加载,但又没有压缩空气的输出的话,那就的检查加载电磁阀是否完好,进气阀是否卡死,机组有无漏气现象。 不能卸载,机组持续加压,超过压缩机设定保护值,机组自动超压保护或安全阀动作打开。检查卸载电磁阀与PLC主控制器。
    螺杆压缩机分为单螺杆压缩机和双螺杆压缩机,最早由德国人H.Krigar于1878年提出,直到1934年瑞典皇家理工学院A.Lysholm才奠定该项技术,并开始在工业上应用,取得迅速的发展。
    螺杆式压缩机具有尺寸小,重量轻,易维护等特点, 是制冷压缩机中发展较快的一种机型。一方面, 螺杆型线、 结构设计有了长足的进步。 另一方面, 螺杆转子专用铣床特别是磨床的引进,提高了这对关键零件的加工精度与加工效率, 使得螺杆压缩机的性能得到了有效提高。
    压缩机电机部分出现问题、压缩机吸、排气阀关闭不严和热保护器故障应采取更换的办法。 压缩机抱轴、卡缸故障可以先尝试维修,具体方法为以下几种: (1)敲击法:开机后用木锤敲压缩机下半部,使压缩机内部被卡部件受到震动而运转起来。 (2)电容起动法: 可以用一个电容量比原来更大的电容接入电路启动。 (3)高压启动法: 可以用调压器将电源电压调高后启动。 (4)卸压法: 将系统的制冷剂全部放空后启动。
  • 加载和卸载是空压机的“基本素质”,如果不能加载、卸载,空压机就“没有用了”。如果不能加载,那空压机就没有压缩空气输出;如果不能卸载,在下游没有压缩空气需求后,你可以想像为:“向一个气球里不停的充气的后果”。 不能加载,机组空转,无压缩空气的输出,浪费电。检查时间继电器是否正常,如果显示面板不显示加载,多半是时间继电器的问题。另如果机组显示加载,但又没有压缩空气的输出的话,那就的检查加载电磁阀是否完好,进气阀是否卡死,机组有无漏气现象。 不能卸载,机组持续加压,超过压缩机设定保护值,机组自动超压保护或安全阀动作打开。检查卸载电磁阀与PLC主控制器。
    螺杆压缩机分为单螺杆压缩机和双螺杆压缩机,最早由德国人H.Krigar于1878年提出,直到1934年瑞典皇家理工学院A.Lysholm才奠定该项技术,并开始在工业上应用,取得迅速的发展。
    螺杆压缩机由一对平行、互相啮合的阴、阳螺杆构成,是回转压缩机中应用最广泛的一种。分单螺杆和双螺杆两种,通常说的螺杆压缩机指的是双螺杆压缩机。 螺杆压缩机又可有干式和湿式两种,所谓干式即工作腔中不喷液,压缩气体不会被污染,湿式是指工作腔中喷入润滑油或其它液体借以冷却被压缩气体,改善密封,并可润滑阴、阳转子和轴承,实现自身传动,再通过高精度的过滤器将压缩空气中的油或其它液体杂质除去以得到较高品质的压缩气体。干式一般用于对气体质量要求极高的场合且气量要求不大,干式螺杆结构复杂,难维护,噪音高,造价高;湿式应用广泛,结构简单,易于维护,稳定可靠,在空气动力工程中常用。
    空调器压缩机过载保护器主要有2种类型: ⑴外部过载保护器。外部过载保护器是通过弹簧卡子将它紧贴在压缩机的外壳上的。它串接在全电流通过的共用线上(如是三相压缩机应接在三线中的两线上)。当压缩机超负荷运行或空调器运行时的环境温度超过43℃或压缩机停机后不到3min再次启动时,过载保护器就切断电流,使压缩机停止运行。外部过载保护器的内部由双金属圆盘(双金属片)、接点、接线端子和发热丝等组成。在耐热树脂基座内装有发热丝和双金属圆盘(有的过载保护器内只装双金属圆盘,没装发热器)。当过流或过热时,双金属圆盘发热而产生变形,使接点断开,切断电流,起到保护压缩机电动机的作用。当双金属圆盘逐渐冷却降温,恢复原状后,接点闭合,接通电流,使压缩机恢复工作。 ⑵埋置式过载保护器。埋置式过载保护器的结构,它的感温元件直接感受电动机绕组的温升。当绕组温升高于某一值后,它就将电路切断,使压缩机停止工作。当绕组温度降到正常值后,保护器又接通电源,使压缩机恢复工作。
  • 烘干线(隧道炉)工作原理: 干燥的湿物料由皮带输送机或斗式提升机送到料斗,然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然倾角,以便物料顺利流入干燥器内。干燥器圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。物料从较高一端加入,载热体由低端进入,与物料成逆流接触,也有载热体和物料一起并流进入筒体的。随着圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端。湿物料在筒体内向前移动过程中,直接或间接得到了载热体的给热,使湿物料得以干燥,然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。在筒体内壁上装有抄板,它的作用是把物料抄起来又撒下,使物料与气流的接触表面增大,以提高干燥速率并促进物料前进。载热体一般分为热空气、烟道气等。载热体经干燥器以后,一般需要旋风除尘器将气体内所带物料捕集下来。如需进一步减少尾气含尘量,还应经过袋式除尘器或湿法除尘器后再放排放。 烘干线的工作原理一般是利用远红外对炉内进行加温,然后内部是又陶瓷和不锈钢制作,使得红外线的光线能够照到炉内的每个角落,然后进行均匀的升温,将能量传给物体。
    转筒烘干线性能特点: 转筒烘干线主要由,支撑装置及密封圈等部件组成。具有结构合理,制作精良,产量高,能耗低,运转方便等优点。转筒烘干线一般适应于颗粒状物料,也可用于部分掺入物料的办法干燥粘状膏状物料或含水量较高的物料。其优点是生产能力大、适用范围广、流量阻力小、操作上允许波动范围较大、操作方便等。
    流水线在工业生产中扮演着重要的角色,优化流水线直接关系着产品的质量和生产的效率,因此成为企业不得不关注的话题。 优化流水线第一站的作业时间, 及多久放一片板子, 此为满足生产计划量所必须的投入cycle时间。但在实际上,瓶颈站的作业时间必然大于第一站, 第一站一定不是瓶颈站, 所以第一站不一定会完全依要求的cycle时间去投入, 因为瓶颈站已拖慢他的速度, 故从管理的角度来看, 要确实要求第一站作业者依规定速度投入。
    按筒体材料的不同可以分为以下几种: 1、碳钢滚筒,即滚筒筒体用碳钢管加工; 2、塑料滚筒,即滚筒筒体用塑料管加工; 按筒体表面处理的方式分为以下几种: 1、电镀滚筒 即滚筒表面电镀,常见的有镀锌,也可以镀铬,镀镍等; 2、喷塑滚筒 即滚筒表面喷塑粉,也可以采用喷漆的方式处理; 3、包胶滚筒 即滚筒表面包胶,可以包各种颜色的橡胶,滚筒面柔软,减少货物的磨损。
  • 加载和卸载是空压机的“基本素质”,如果不能加载、卸载,空压机就“没有用了”。如果不能加载,那空压机就没有压缩空气输出;如果不能卸载,在下游没有压缩空气需求后,你可以想像为:“向一个气球里不停的充气的后果”。 不能加载,机组空转,无压缩空气的输出,浪费电。检查时间继电器是否正常,如果显示面板不显示加载,多半是时间继电器的问题。另如果机组显示加载,但又没有压缩空气的输出的话,那就的检查加载电磁阀是否完好,进气阀是否卡死,机组有无漏气现象。 不能卸载,机组持续加压,超过压缩机设定保护值,机组自动超压保护或安全阀动作打开。检查卸载电磁阀与PLC主控制器。
    螺杆压缩机分为单螺杆压缩机和双螺杆压缩机,最早由德国人H.Krigar于1878年提出,直到1934年瑞典皇家理工学院A.Lysholm才奠定该项技术,并开始在工业上应用,取得迅速的发展。
    1.螺杆空气压缩机:主要用于空气动力领域,用于驱动各种风动工具,由于油气分离和气体净化技术的发展,也越来越多地被用于对空气品质要求非常高的应用场合,如:食品、药品及棉纺等行业,占据了许多原属无油空压机的市场。 2.螺杆工艺压缩机:用来压缩各种工艺流程中的气体,如:二氧化碳、乙烯、甲烷、氢气、天然气、火炬气等。 3.空压机改工艺用途:这一类主要是将螺杆的空气压缩机转子改造成工艺气体压缩用途,这种机型往往成本较低,而局限性非常大,只能适用与某一类气体。
    螺杆式压缩机具有尺寸小,重量轻,易维护等特点, 是制冷压缩机中发展较快的一种机型。一方面, 螺杆型线、 结构设计有了长足的进步。 另一方面, 螺杆转子专用铣床特别是磨床的引进,提高了这对关键零件的加工精度与加工效率, 使得螺杆压缩机的性能得到了有效提高。
  • 夹具是加工时用来迅速紧固工件,使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置。也就是说Workholding工装夹具是机械加工不可缺少的部件,在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下,夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。

    夹具又称卡具。从广义上说,在工艺过程中的任何工序,用来迅速、方便、安全地安装工件的装置,都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见,常简称为夹具。


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  • 非标设备是相对于标准设备而言的。
    标准设备是指安照国家标准或国际标准生产的、成型的通用产品,如通用的普通车床,铣床,工程机械等:
    非标设备是指为了某个目的而制造的,没有统一标准的的专用设备,如某项实验设备,制造某些专用零部件的工装,模具等。对于航空航天用的大部分设备都是非标设备,因为它是根据不同型号、零件的不同形状需要专门的设备来加工的。

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  • 加载和卸载是空压机的“基本素质”,如果不能加载、卸载,空压机就“没有用了”。如果不能加载,那空压机就没有压缩空气输出;如果不能卸载,在下游没有压缩空气需求后,你可以想像为:“向一个气球里不停的充气的后果”。 不能加载,机组空转,无压缩空气的输出,浪费电。检查时间继电器是否正常,如果显示面板不显示加载,多半是时间继电器的问题。另如果机组显示加载,但又没有压缩空气的输出的话,那就的检查加载电磁阀是否完好,进气阀是否卡死,机组有无漏气现象。 不能卸载,机组持续加压,超过压缩机设定保护值,机组自动超压保护或安全阀动作打开。检查卸载电磁阀与PLC主控制器。
    螺杆压缩机分为单螺杆压缩机和双螺杆压缩机,最早由德国人H.Krigar于1878年提出,直到1934年瑞典皇家理工学院A.Lysholm才奠定该项技术,并开始在工业上应用,取得迅速的发展。
    螺杆压缩机由一对平行、互相啮合的阴、阳螺杆构成,是回转压缩机中应用最广泛的一种。分单螺杆和双螺杆两种,通常说的螺杆压缩机指的是双螺杆压缩机。 螺杆压缩机又可有干式和湿式两种,所谓干式即工作腔中不喷液,压缩气体不会被污染,湿式是指工作腔中喷入润滑油或其它液体借以冷却被压缩气体,改善密封,并可润滑阴、阳转子和轴承,实现自身传动,再通过高精度的过滤器将压缩空气中的油或其它液体杂质除去以得到较高品质的压缩气体。干式一般用于对气体质量要求极高的场合且气量要求不大,干式螺杆结构复杂,难维护,噪音高,造价高;湿式应用广泛,结构简单,易于维护,稳定可靠,在空气动力工程中常用。
    压缩机失去工作能力的判断。 是指压缩机能正常运转,但已失去吸、排气的功能。先将压缩机加液工艺管用剪刀剪断,如有大量R22喷出,可以判断不是由于泄漏R22不制冷。这时,可将压缩机吸、排气管用焊枪熔脱,取下压缩机,单独启动压缩机,待压缩机运转后,用手感试压缩机的吸、排气压力。应先试吸气口有无吸气,然后,试排气口有无排气,用手堵住排气口,如感到压力不是很大,甚至没有排气,则可认为压缩机失去工作能力。因为在正常工作时,压缩机排气口用手指是堵不住的。
  • 转筒烘干线性能特点: 转筒烘干线主要由,支撑装置及密封圈等部件组成。具有结构合理,制作精良,产量高,能耗低,运转方便等优点。转筒烘干线一般适应于颗粒状物料,也可用于部分掺入物料的办法干燥粘状膏状物料或含水量较高的物料。其优点是生产能力大、适用范围广、流量阻力小、操作上允许波动范围较大、操作方便等。
    流水线的形式 按生产对象是否移动,可分为固定流水生产线和移动流水生产线。 按生产品种数量的多少,可分为单一品种流水生产线和多品种流水生产线。 按生产连续程度,可分为连续流水生产线和间断流水生产线。 按实现节奏的方式,可分为强制节拍流水生产线和自由节拍流水生产线。 按机械化程度,可分为手工、机械化和自动化三种流水生产线。
    在排列线束前要事先绘制线束图,线束图与电路原理图是不一样的。电路原理图是表述各个电气部分之间关系的图像,它不反映电气件彼此之间怎样连接,不受各个电气元件的尺寸形状和它们之间距离的影响。而线束图则必须要顾及各个电气元件的尺寸形状和它们之间的距离,也要反映出电气件彼此之间是如何连接的。 线束厂的技术员根据线束图做成线束排线板后,工人就按照排线板的规定来截线排线了。整车主线束一般分成发动机(点火、电喷、发电、起动)、仪表、照明、空调、辅助电器等部分,有主线束及分支线束。一条整车主线束有多条分支线束,就好像树杆与树枝一样。整车主线束往往以仪表板为核心部分,前后延伸。由于长度关系或装配方便等原因,一些汽车的线束分成车头线束(包括仪表、发动机、前灯光总成、空调、蓄电池)、车尾线束(尾灯总成、牌照灯、行李箱灯)、篷顶线束(车门、顶灯、音响喇叭)等。线束上各端头都会打上标志数字和字母,以标明导线的连接对象,操作者看到标志能正确连接到对应的电线和电气装置上,这在修理或更换线束时特别有用。同时,电线的颜色分为单色线和双色线,颜色的用途也有规定,一般是车厂自订的标准。我国行业标准只是规定主色,例如规定单黑色专用于搭铁线,红单色用于电源线,不可混淆。
    输送流水线主要是完成其物料的输送任务。在环绕库房、生产车间和包装车间的场地,设置有由许多皮带输送机、滚轮输送机等组成的一条条输送链,经首尾连接形成连续的输送线。在物料的入口处和出口处设有和路径叉口装置、升降机和地面输送线。这样在库房、生产车间和包装车间范围内形成了一个既可顺畅到达各个生产位置同时又是封闭的循环输送线系统。所有生产过程中使用的有关材料、零件、部件和成品的等物料,都须装在贴有条形码的托盘箱里才能进入输送线系统。在生产管理系统发出的生产指令的作用下,装有 物料的托盘箱从指定的入口处进入输送线系统。
  •   涂料齿轮泵又名DISK喷漆齿轮泵浦、喷漆泵、涂料泵浦、涂料齿轮泵、供漆泵、输漆泵。

      我部经营的齿轮泵,其齿轮精密耐磨,与泵体配合转动,搭配120W110电机和变频器,能确保液体涂料不间断平稳输出;随意调节转速,使流量能精确地满足各种作业要求;而且即使在更换涂料及变色频繁等特殊作业场合下,这款齿轮泵也能快速清洗内部、高效换色。

      特别适用于各类颗粒液体涂料、腐蚀性溶剂、油墨、

  • 加载和卸载是空压机的“基本素质”,如果不能加载、卸载,空压机就“没有用了”。如果不能加载,那空压机就没有压缩空气输出;如果不能卸载,在下游没有压缩空气需求后,你可以想像为:“向一个气球里不停的充气的后果”。 不能加载,机组空转,无压缩空气的输出,浪费电。检查时间继电器是否正常,如果显示面板不显示加载,多半是时间继电器的问题。另如果机组显示加载,但又没有压缩空气的输出的话,那就的检查加载电磁阀是否完好,进气阀是否卡死,机组有无漏气现象。 不能卸载,机组持续加压,超过压缩机设定保护值,机组自动超压保护或安全阀动作打开。检查卸载电磁阀与PLC主控制器。
    螺杆压缩机分为单螺杆压缩机和双螺杆压缩机,最早由德国人H.Krigar于1878年提出,直到1934年瑞典皇家理工学院A.Lysholm才奠定该项技术,并开始在工业上应用,取得迅速的发展。
    螺杆压缩机由一对平行、互相啮合的阴、阳螺杆构成,是回转压缩机中应用最广泛的一种。分单螺杆和双螺杆两种,通常说的螺杆压缩机指的是双螺杆压缩机。 螺杆压缩机又可有干式和湿式两种,所谓干式即工作腔中不喷液,压缩气体不会被污染,湿式是指工作腔中喷入润滑油或其它液体借以冷却被压缩气体,改善密封,并可润滑阴、阳转子和轴承,实现自身传动,再通过高精度的过滤器将压缩空气中的油或其它液体杂质除去以得到较高品质的压缩气体。干式一般用于对气体质量要求极高的场合且气量要求不大,干式螺杆结构复杂,难维护,噪音高,造价高;湿式应用广泛,结构简单,易于维护,稳定可靠,在空气动力工程中常用。
    压缩机电动机为何电流过大? ⑴压缩机匝间短路,但又未达到烧断保险丝的程度。 ⑵压缩机的“副磨擦”,破坏了磨擦表面的光洁度,致使压缩机的功率和电流增大,但尚未达到“抱轴”或“卡缸”,使压缩机不能转动的程度。 可以用万用表检查压缩机电动机的对地绝缘电阻,正常情况下应在2MΩ以上,如显著变小或接近于零时,说明已短路。如对地绝缘电阻正常,查启动和运行绕组的电阻值。如匝间短路,则运行电流增大。
  • ◆ 液压与传动类

    大中型的液压系统开发

    液压类的传动系统开发

    其他液压类设计

    ◆ 自动化组装类

    根据产品零件,按客户要求量身定做设备,节省人工,提高效率。


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  • ◆ 实验测试及性能验证类

    非标准实验测试机台设计与制造

    新产品开发性能验证机台设计与制造

    其他实验设备

    ◆ 自动化及机电一体化类

    非标准的自动化生产线设计

    PLC 控制系统及工控设备设计

    其他机电一体化设计


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  • ◆ 测量类

    大中型的非标测量设备研发及制造

    测量测绘工程承接

    特殊测量环境的测量系统设计开发

    特殊被检参数的测量设备开发与制造

    ◆ 专用机床类

    各种小型的专用机床设计与制造

    其他工作方式的专用机设计与制造


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  • 彭工 Mobile 188  0769  8778      吕先生 Mobile 138 2691 8860

    地址:东莞市大岭山镇杨屋大兴路汇利兴工业园

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    有任何问题,可以随时咨询哦,我们一定会耐心为你解答的。

    二、关于产品的价格:

    部分网上价格仅供参考,具体产品价格请致电咨询卖家。

    三、关于产品规格:

    本公司谨以人为本,可为所有客户生产车间面积为基础,量身打造专属非标线体

    四、关于物流:

    具体物流方式和费用由买卖双方协商决定。


    插件线设备叫法:1、自动插件线流水线,2、PCB板插件流水线,3、手推插件线设备,4、调节丝杆插件自动化设备,5、自动调宽插件线设备,6、自动手推丝杆调宽插件线


    本厂可为各位客户整厂设备做规划,整体布局,或重新排列组合,使设备得到充分的利用,车间整齐有序,人力物力尽可能得到充分利用。

        本厂专业设计、制造、销售各种生产线、流水线、输送线、自动化生产输送设备,可根据客户对线体的不同要求(包括线体的宽度、长度、转弯、爬坡等)进行特殊设计、制造。

        所有非标准类型的产品均可以按照客户的要求框架构思设计。


    规格:L2.4M*W0.6M*H0.75M(直线式自动插件线)

    1. 机脚架采用40*40方通焊接制作,电脑白静电喷粉制作。

    2. 马达:220V*60W台产DDK电子调速马达配电子调速器,V=0.5---3m/min可调。

    3. 容许PCB尺寸 50---350/mm。

    4. 输送轨道:采用51*56(圆角)专用铝材导轨。

    5. 输送链条:用专用尼龙链条做输送线。

    6. 照明用220V*40W单支带罩日光灯。

    7. 配灯架:40*40方通焊接制作,电脑白静电喷粉制作。

    8. 配工艺卡:用H型专用铝材做工艺卡托架,附3张A4装得快。

    9. 底板采用2.0冷板折弯成型,电脑白静电喷粉制作。

    10. 配物料槽,采用铁板折弯制做,表面电脑白烤漆。

    配电控箱1件,独立控制每段运行速度。

    联系电话:0769--38988888 400-678-9019

        FAX:85390489

        联系人:梅小姐 QQ: 1669637217     工程师

        彭工  彭工邮箱@163.com    吕先生

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        客户需知:由于原料价格经常变动 设备价格以当天电询价格为准.欢迎您的来电! 

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  • 涂装流水线是目前流水线市场上比较流行了一款产品,涂装流水线的七大组成部分主要包括:前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。适用于工件表面的喷漆、喷塑处理,多用于单件或小批量工件的涂装作业,配合悬挂输送机、电轨小车、地面输送机等运送机械形成运输作业。
    热源系统 热风循环是应用较普遍的加热方式,它利用对流传导原理对烘炉进行加热,达到工件的干燥和固化。热源可根据用户的具体情况选择:电、蒸汽、燃气或燃油等。热源箱可根据烘炉的情况而定:置于顶部、底部和侧部。 电控系统 涂装、涂装流水线电气控制有集中和单列控制。集中控制能采用可编程序控制器(PLC)来控制主机,根据编制的控制程序对各工序进行自动控制,数据采集和监视报警。单列控制是涂装生产线中最常用的控制方式,各个工序单列控制,电控箱(柜)设置在设备附近,造价低、操作直观、维修方便。
    输送流水线其实就是流水线设备中用于产品生产输送的设备,依据输送链条(板)的不同可以分为以下几类: 1、皮带输送线:皮带输送线是我们常见的一种生产设备,应用范围也比较广泛,在食品、电子、包装、化工等行业都有应用。 2、滚筒输送线:滚筒输送线又可分为无动力和动力两种输送形式,在包装行业应用广泛,同时也会在一些其他生产设备中用于辅助输送。 3、链板输送线:链板输送线是以金属板为输送链,可以承载大宗、较重的物品,因此,链板输送线比较适合应用于重工业生产,如汽车制造、电视机生产等。 4、网带输送线:网带输送线是以金属网为输送载体的流水线设备,常用于产品的烘干。 5、悬挂输送线:悬挂输送线就是悬挂链输送线,以悬挂的方式完成产品的输送,常与链板输送线一起应用于汽车制造等行业。
    板链式装配流水线 特点:承载的产品比较重,和生产线同步运行,可以实现产品的爬坡;生产的节拍不是很快;以链板面作为承载,可以实现产品的平稳输送。 滚筒式流水线 特点:承载的产品类型广泛,所受限制少;与阻挡器配合使用,可以实现产品的连续、节拍运行以及积放的功能;采用顶升平移装置,可以实现产品的离线返修或检测而不影响整个流水线的运行。 皮带式流水线 特点:承载的产品比较轻,形状限制少;和生产线同步运行,可以实现产品的爬坡转向;以皮带作为载体和输送,可以实现产品的平稳输送,噪音小;可以实现轻型物料或产品较长距离的输送。
  • 转筒烘干线性能特点: 转筒烘干线主要由,支撑装置及密封圈等部件组成。具有结构合理,制作精良,产量高,能耗低,运转方便等优点。转筒烘干线一般适应于颗粒状物料,也可用于部分掺入物料的办法干燥粘状膏状物料或含水量较高的物料。其优点是生产能力大、适用范围广、流量阻力小、操作上允许波动范围较大、操作方便等。
    流水线的形式 按生产对象是否移动,可分为固定流水生产线和移动流水生产线。 按生产品种数量的多少,可分为单一品种流水生产线和多品种流水生产线。 按生产连续程度,可分为连续流水生产线和间断流水生产线。 按实现节奏的方式,可分为强制节拍流水生产线和自由节拍流水生产线。 按机械化程度,可分为手工、机械化和自动化三种流水生产线。
    流水线在工业生产中扮演着重要的角色,优化流水线直接关系着产品的质量和生产的效率,因此成为企业不得不关注的话题。 优化流水线第一站的作业时间, 及多久放一片板子, 此为满足生产计划量所必须的投入cycle时间。但在实际上,瓶颈站的作业时间必然大于第一站, 第一站一定不是瓶颈站, 所以第一站不一定会完全依要求的cycle时间去投入, 因为瓶颈站已拖慢他的速度, 故从管理的角度来看, 要确实要求第一站作业者依规定速度投入。
    在现代汽车上,汽车线束特别多,电子控制系统与线束有着密切关系。有人曾经打了一个形象的比喻:如果把微机、传感器与执行元件的功能用人体来比喻,可以说微机相当于人脑,传感器相当于感觉器官,执行元件相当于运动器官,那么线束就是神经和血管了。 汽车线束是汽车电路的网络主体,连接汽车的电气电子部件并使之发挥功能,没有线束也就不存在汽车电路。在目前,不管是高级豪华汽车还是经济型普通汽车,线束编成的形式基本上是一样的,都是由电线、联插件和包裹胶带组成,它既要确保传送电信号,也要保证连接电路的可靠性,向电子电气部件供应规定的电流值,防止对周围电路的电磁干扰,并要排除电器短路。 汽车线束从功能上来分,有运载驱动执行元件(作动器)电力的电力线和传递传感器输入指令的信号线二种。电力线是运送大电流的粗电线,而信号线是不运载电力的细电线(光纤维通信);例如信号电路用的导线截面积为0.3、0.5mm2。
  • 涂装生产线工艺流程分为:前处理、喷粉涂装、加热固化。 涂装生产线前处理工段的生产 前处理有手动简易工艺和自动前处理工艺,后者又分自动喷淋和自动浸喷两种工艺。工件在喷粉之前必须进行表面处理去油去锈。在这一工段所用药液较多,主要有除锈剂、除油剂、表调剂、磷化剂等等。 在涂装生产线前处理工段或车间,第一要注意的就是制定必要的强酸强碱购买、运输、保管和使用制度,给工人提供必要的保护着装,安全可靠的盛装、搬运、配置器具,以及制定万一发生事故时的紧急处理措施、抢救办法。其次,在涂装生产线前处理工段,由于存在一定量的废气、废液等三废物质,所以在环保措施方面,必须配置抽气排气、排液和三废处理装置。 前处理过的工件质量,由于前处理液及涂装生产线工艺流程不尽相同,其质量当有差异。处理较好的工件,表面油、锈去尽,为了防止短时间内再次生锈,一般应在前处理后几道工序,进行磷化或钝化处理:在喷粉前,还应将已磷化的工件进行干燥,去其表面水分。小批量单件生产,一般采用自然晾干、晒干、风干。而对于大批量之流水作业,一般采取低温烘干,采用烘箱或烘道。
    1、插件线分类:可分为自动插件线和链条插件线, 适合多规格线路板的插件工序。 2、样 式:单边、双边插件、转弯插件线。 3、电控方式 :变频、无级调速电机、电子调速电机。 4、运行方式:可分强制和自由节。 5、侧腰结构:钢材结构、铝材结构。 6、可配选项: 气管、风扇、工艺卡架、仪表台、插座,工具箱。 7、自动插件线是非标产品,可根据具体需求提供定制。
    流水线产品在运输过程中,应符合运输部门的有关规定,不得与酸、碱接触。驱动装置、电气设备应避免刮、碰、摔等剧烈的振动和撞击。在保管期间应采取防雨、防潮措施,贮存时应放置在有遮棚的仓库内。 技术说明:包装生产线分带灯带风扇包装生产线和带灯包装生产线,一般带灯带风扇包装生产线应用广泛些,操作简单.主要用于电子厂、小五金厂、玩具厂等一些包装车间里.两边坐人,中间是一个带输送带的工作台面.提高生产效益,大大减少劳力,工资 用途与特点:该包装生产线是由罩式吸附式瓦楞机、承纸架、涂胶机、双面机、切纸机,预热辊、双层过桥、制胶机等组成。其特点是自动化程度高,操作维修方便,生产效率高,纸板质量好,结构紧凑,外形美观。
    转弯皮带机结构形式有30度转弯皮带机、45度转弯皮带机、90度转弯皮带机、180度转弯皮带机, 能满足各种转弯输送的工艺要求。 转弯皮带机输送带有PVC、PU等多种材质,除用于普通物料的输送外,还可满足耐油、耐腐蚀、防静电等有特殊要求物料的输送。 采用专用的食品级输送带,可满足食品、制药、日用化工等行业的要求。 输送平稳,物料与输送带间没有相对运动,能够避免对输送物的损坏。 与其它输送机相比噪音较小,适合于工作环境要求比较安静的场合。 结构简单、便于维护;能耗较小,使用成本低
  • 流水线安装注意事项: 流水线的平面设计应当保证零件的运输路线最短,生产工人操作方便,辅助服务部门工作便利,最有效地利用生产面积,并考虑流水线安装之间的相互衔接。为满足这些要求,在流水线平面布置时应考虑流水线的形式、流水线安装工作地的排列方法等问题。 流水线安装时工作地的排列要符合工艺路线,当工序具有两个以上工作地时,要考虑同一工序工作地的排列方法。一般当有两个或两个以上偶数个同类工作地时,要考虑采用双列布置,将它们分列在运输路线的两例。但当一个工人看管多台设备时,要考虑使工人移动的距离尽可能短。
    按筒体材料的不同可以分为以下几种: 1、碳钢滚筒,即滚筒筒体用碳钢管加工; 2、塑料滚筒,即滚筒筒体用塑料管加工; 按筒体表面处理的方式分为以下几种: 1、电镀滚筒 即滚筒表面电镀,常见的有镀锌,也可以镀铬,镀镍等; 2、喷塑滚筒 即滚筒表面喷塑粉,也可以采用喷漆的方式处理; 3、包胶滚筒 即滚筒表面包胶,可以包各种颜色的橡胶,滚筒面柔软,减少货物的磨损。
    无动力滚筒由以下及部分组成: 1、筒体 一般由圆管制作。常用的有钢管、塑料管,高精度和高强度的可以用圆钢制作; 2、内轴 一般由圆钢制作。直径小的可以用冷拉圆钢,直径大的精度高的可以车制; 3、端盖 一般由碳钢制作。直径小的载重量不大的可以采用冲制的方式加工,直径较大的或者载重量大的采用车制加工; 4、轴承 根据筒体和端盖选择合适的标准轴承即可。
    输送流水线主要是完成其物料的输送任务。在环绕库房、生产车间和包装车间的场地,设置有由许多皮带输送机、滚轮输送机等组成的一条条输送链,经首尾连接形成连续的输送线。在物料的入口处和出口处设有和路径叉口装置、升降机和地面输送线。这样在库房、生产车间和包装车间范围内形成了一个既可顺畅到达各个生产位置同时又是封闭的循环输送线系统。所有生产过程中使用的有关材料、零件、部件和成品的等物料,都须装在贴有条形码的托盘箱里才能进入输送线系统。在生产管理系统发出的生产指令的作用下,装有 物料的托盘箱从指定的入口处进入输送线系统。
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    差速链流水线是采用特制铝型材作导轨,用增速链拖牵工装板作为输送介质。流水线采用组合式装配模式,工位数可按工艺要求设定。工位配置有脚踏开关、电源插座、工位阻挡器、工艺图板、照明等,线体上设有顶升平移机、顶升旋转台等,使整个流程达到自动化工作状态。

    差速链流水线的参数

    1.线体长度(L1) :按客户工艺需要选定

    2.线体宽度(B) :按客户工艺需要选定

    3.链条节距 :50.8、100

    4.单工位长度(L2): 按客户工艺需要选定

    5.工作面高度(H) :750mm±25mm(推选值)

    6.运行速度:V=0.5-15m/min(推荐:机械固定式、电磁调速式、变频调速式)

    7.运行方式:连续、节拍

    8.输送介质:平板链

    9.适用范围:机电、家电的产品装配、输送、调试


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    联系电话:0769--38988888  400-678-9019

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    客户需知:由于原料价格经常变动 设备价格以当天电询价格为准.欢迎您的来电!


  • 涂装流水线设备适用于工件表面的喷漆、喷塑处理,多用于单件或小批量工件的涂装作业,配合悬挂输送机、电轨小车、地面输送机等运送机械形成运输作业。 工程工艺布置: 1、喷塑线:上输送链——喷塑——烘干(10min、180℃-220℃)——冷却——下件 2、喷漆线:上输送链——静电除尘——底漆——流平——面漆——流平——烘干(30min、80℃)——冷却——下件
    涂装生产线工艺流程分为:前处理、喷粉涂装、加热固化。 涂装生产线前处理工段的生产 前处理有手动简易工艺和自动前处理工艺,后者又分自动喷淋和自动浸喷两种工艺。工件在喷粉之前必须进行表面处理去油去锈。在这一工段所用药液较多,主要有除锈剂、除油剂、表调剂、磷化剂等等。 在涂装生产线前处理工段或车间,第一要注意的就是制定必要的强酸强碱购买、运输、保管和使用制度,给工人提供必要的保护着装,安全可靠的盛装、搬运、配置器具,以及制定万一发生事故时的紧急处理措施、抢救办法。其次,在涂装生产线前处理工段,由于存在一定量的废气、废液等三废物质,所以在环保措施方面,必须配置抽气排气、排液和三废处理装置。 前处理过的工件质量,由于前处理液及涂装生产线工艺流程不尽相同,其质量当有差异。处理较好的工件,表面油、锈去尽,为了防止短时间内再次生锈,一般应在前处理后几道工序,进行磷化或钝化处理:在喷粉前,还应将已磷化的工件进行干燥,去其表面水分。小批量单件生产,一般采用自然晾干、晒干、风干。而对于大批量之流水作业,一般采取低温烘干,采用烘箱或烘道。
    1、插件线分类:可分为自动插件线和链条插件线, 适合多规格线路板的插件工序。 2、样 式:单边、双边插件、转弯插件线。 3、电控方式 :变频、无级调速电机、电子调速电机。 4、运行方式:可分强制和自由节。 5、侧腰结构:钢材结构、铝材结构。 6、可配选项: 气管、风扇、工艺卡架、仪表台、插座,工具箱。 7、自动插件线是非标产品,可根据具体需求提供定制。
    无动力滚筒由以下及部分组成: 1、筒体 一般由圆管制作。常用的有钢管、塑料管,高精度和高强度的可以用圆钢制作; 2、内轴 一般由圆钢制作。直径小的可以用冷拉圆钢,直径大的精度高的可以车制; 3、端盖 一般由碳钢制作。直径小的载重量不大的可以采用冲制的方式加工,直径较大的或者载重量大的采用车制加工; 4、轴承 根据筒体和端盖选择合适的标准轴承即可。
  • 主营五金模具、五金冲压等。

    公司秉承“顾客至上,锐意进取”的经营理念,坚持“客户第一”的原则为广大客户提供优质的服务。欢迎惠顾!

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  • 一家专业从事电子设备及自动化生产线研发、生产、销售为一体的高新技术企业。

     公司秉承"以质为本,客户至上"的经营理念,坚持诚信为根、技术尖端、品质一流、超越客户满意度的宗旨,全心全意为企业提供更好的服务。

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  • 回转烘干机对物料的适应性强,可以烘干各种物料,且设备操作简单可靠,故得到普遍采用具有结构合理,制作精良,产量高,能耗低,运转方便等优 点。 筒式烘干机也叫转筒干燥机,是一种处理大量物料的干燥器。由于运转可靠、操作弹性大、适应性强、处理量大,广泛使用于冶金、建材、食品、轻工、化工、煤炭、医药矿产业中.
    流水线作业者坐在位子上并不表示他有认真在工作, 所以最后就是观察每一个作业者的作业速度, 速度是一个很抽象的概念, 光从目视很难来比较跟量化, 所以在心里建立起一个标准速度, 快过它就算好, 动作精简、固定而有节奏地进行, 往往有较好的作业速度, 反之不佳, 如此来观察就比较简单。 流水线作业不过不是快就是好, 其动作必须是有附加价值的, 所以还要看其动作是否简单扼要, 所以要求动作经济原则的观念, 简单地说, 人类手部的动作可分为移动、握取、放开、前置、组立、使用、分解, 还有一种心理的精神作用, 其中严格来说只有两种动作有附加价值: 组立、使用, 所以在能满足生产要求的条件下, 尽量排除或简化其它的动作。
    在排列线束前要事先绘制线束图,线束图与电路原理图是不一样的。电路原理图是表述各个电气部分之间关系的图像,它不反映电气件彼此之间怎样连接,不受各个电气元件的尺寸形状和它们之间距离的影响。而线束图则必须要顾及各个电气元件的尺寸形状和它们之间的距离,也要反映出电气件彼此之间是如何连接的。 线束厂的技术员根据线束图做成线束排线板后,工人就按照排线板的规定来截线排线了。整车主线束一般分成发动机(点火、电喷、发电、起动)、仪表、照明、空调、辅助电器等部分,有主线束及分支线束。一条整车主线束有多条分支线束,就好像树杆与树枝一样。整车主线束往往以仪表板为核心部分,前后延伸。由于长度关系或装配方便等原因,一些汽车的线束分成车头线束(包括仪表、发动机、前灯光总成、空调、蓄电池)、车尾线束(尾灯总成、牌照灯、行李箱灯)、篷顶线束(车门、顶灯、音响喇叭)等。线束上各端头都会打上标志数字和字母,以标明导线的连接对象,操作者看到标志能正确连接到对应的电线和电气装置上,这在修理或更换线束时特别有用。同时,电线的颜色分为单色线和双色线,颜色的用途也有规定,一般是车厂自订的标准。我国行业标准只是规定主色,例如规定单黑色专用于搭铁线,红单色用于电源线,不可混淆。
    在现代汽车上,汽车线束特别多,电子控制系统与线束有着密切关系。有人曾经打了一个形象的比喻:如果把微机、传感器与执行元件的功能用人体来比喻,可以说微机相当于人脑,传感器相当于感觉器官,执行元件相当于运动器官,那么线束就是神经和血管了。 汽车线束是汽车电路的网络主体,连接汽车的电气电子部件并使之发挥功能,没有线束也就不存在汽车电路。在目前,不管是高级豪华汽车还是经济型普通汽车,线束编成的形式基本上是一样的,都是由电线、联插件和包裹胶带组成,它既要确保传送电信号,也要保证连接电路的可靠性,向电子电气部件供应规定的电流值,防止对周围电路的电磁干扰,并要排除电器短路。 汽车线束从功能上来分,有运载驱动执行元件(作动器)电力的电力线和传递传感器输入指令的信号线二种。电力线是运送大电流的粗电线,而信号线是不运载电力的细电线(光纤维通信);例如信号电路用的导线截面积为0.3、0.5mm2。
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    差速链流水线采用铝型材作为导轨,以三倍速链条为传输介质,电动、气动控制相结合,整体运行处相对自由节拍状态,广泛应用于电视机、显示器、仪器仪表、空调、燃气具、摩托车配件、汽车配件等产品的装配、调试及检测作业。同时可与提升机或悬挂输送线、自动搬运机械手组成立体交叉的循环生产系统。采用组合式装配模式,工位数可按工艺要求设定。差速链流水线工位配置 有脚踏开关、电源插座、工位阻挡器、工艺图板、照明等,线体上设有顶升平移机、顶升旋转台等,使整个流程达到自动化工作状态。

    差速链流水线输送能力大,可承载较大的载荷。 输送速度准确稳定,能保证精确的同步输送。 易于实现积放输送,可用做装配生产线或作为物 料的储存输送。

     

    1.链式流水线是以链条作为牵引和承载体输送物料,链条可以采用普通的套筒滚子输送链,也可采用其它各种特种链条;

    2.输送能力大,可承载较大的载荷;

    3.输送速度准确稳定,能保证精确的同步输送;

    4.易于实现积放输送,可用做装配生产线或作为物料的储存输送;

    5.可在各种恶劣的环境(高温、粉尘)下工作,性能可靠;

    6.采用特制铝型材制作,易于安装;

    7.结构美观,实用噪音低;

    8.多功能,自动化程度高。

     

    二、差速链流水线参数

    1.线体长度根据产品的装配工艺编排计算得出;   

    2.线体高度为2M,其中工作面高度750±20mm可调;  

    3.线体宽度:1200mm,根据产品规格自由定;   

    4.线体配置:1)日光灯,

                 2)电风扇,

                 3)气管配有快换节口,

                 4)工艺图板,  

                 5)工具箱配有220V电源插座,

                 6)隔台板;


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  • 烘干线(隧道炉)工作原理: 干燥的湿物料由皮带输送机或斗式提升机送到料斗,然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然倾角,以便物料顺利流入干燥器内。干燥器圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。物料从较高一端加入,载热体由低端进入,与物料成逆流接触,也有载热体和物料一起并流进入筒体的。随着圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端。湿物料在筒体内向前移动过程中,直接或间接得到了载热体的给热,使湿物料得以干燥,然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。在筒体内壁上装有抄板,它的作用是把物料抄起来又撒下,使物料与气流的接触表面增大,以提高干燥速率并促进物料前进。载热体一般分为热空气、烟道气等。载热体经干燥器以后,一般需要旋风除尘器将气体内所带物料捕集下来。如需进一步减少尾气含尘量,还应经过袋式除尘器或湿法除尘器后再放排放。 烘干线的工作原理一般是利用远红外对炉内进行加温,然后内部是又陶瓷和不锈钢制作,使得红外线的光线能够照到炉内的每个角落,然后进行均匀的升温,将能量传给物体。
    红外线烘干线是一种利用红外线技术队炉内的产品和食品进行加温的设备,也是目前市面上比较常见的一种食品烘干线。传统的烘干线是采用燃煤和燃油当做燃料进行加热的。自能源危机以来,世界各国为提高能源使用效率与发展能源多元化,纷纷研发各种节约与替代能源技术。辐射加热法由于其特殊性被证实为最有效率的加热与干燥技术之一,而被广泛地用于取代传统的热风式加热与干燥系统。
    转筒烘干线性能特点: 转筒烘干线主要由,支撑装置及密封圈等部件组成。具有结构合理,制作精良,产量高,能耗低,运转方便等优点。转筒烘干线一般适应于颗粒状物料,也可用于部分掺入物料的办法干燥粘状膏状物料或含水量较高的物料。其优点是生产能力大、适用范围广、流量阻力小、操作上允许波动范围较大、操作方便等。
    流水线的输送带速度也可反推算出日产量, 下面为输送带速度的公式: 输送带的pitch时间 = 整日的上班时间/日产量*(1+不良率) 输送带的速度= 记号间隔距离 /输送带的pitch时间 所谓记号间隔距离, 在流水线的皮带上所做的记号间的距离, 希望作业者依记号流经的速度完成作业并放置在皮带线上; 但炼条线并没有做记号, 就以板子的长度当做记号间隔距离。为何要用输送带? 除了运送物品外, 还有半强制作业者依计划完成作业的功能, 但不是一味地加快去试试看, 而应依上述公式去计算求得。
  • 组成部分 涂装流水线的七大组成部分主要包括:前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。 前处理设备 喷淋式多工位前处理机组是表面处理常用的设备,其原理是利用机械冲刷加速化学反应来完成除油、磷化、水洗等工艺过程。钢件喷淋式前处理的典型工艺是:预脱脂、脱脂、水洗、水洗、表调、磷化、水洗、水洗、纯水洗。前处理还可采用抛丸清理机,适用于结构简单、锈蚀严重、无油或少油的钢件。且无水质污染。
    1、插件线分类:可分为自动插件线和链条插件线, 适合多规格线路板的插件工序。 2、样 式:单边、双边插件、转弯插件线。 3、电控方式 :变频、无级调速电机、电子调速电机。 4、运行方式:可分强制和自由节。 5、侧腰结构:钢材结构、铝材结构。 6、可配选项: 气管、风扇、工艺卡架、仪表台、插座,工具箱。 7、自动插件线是非标产品,可根据具体需求提供定制。
    输送流水线其实就是流水线设备中用于产品生产输送的设备,依据输送链条(板)的不同可以分为以下几类: 1、皮带输送线:皮带输送线是我们常见的一种生产设备,应用范围也比较广泛,在食品、电子、包装、化工等行业都有应用。 2、滚筒输送线:滚筒输送线又可分为无动力和动力两种输送形式,在包装行业应用广泛,同时也会在一些其他生产设备中用于辅助输送。 3、链板输送线:链板输送线是以金属板为输送链,可以承载大宗、较重的物品,因此,链板输送线比较适合应用于重工业生产,如汽车制造、电视机生产等。 4、网带输送线:网带输送线是以金属网为输送载体的流水线设备,常用于产品的烘干。 5、悬挂输送线:悬挂输送线就是悬挂链输送线,以悬挂的方式完成产品的输送,常与链板输送线一起应用于汽车制造等行业。
    流水线安装注意事项: 流水线的平面设计应当保证零件的运输路线最短,生产工人操作方便,辅助服务部门工作便利,最有效地利用生产面积,并考虑流水线安装之间的相互衔接。为满足这些要求,在流水线平面布置时应考虑流水线的形式、流水线安装工作地的排列方法等问题。 流水线安装时工作地的排列要符合工艺路线,当工序具有两个以上工作地时,要考虑同一工序工作地的排列方法。一般当有两个或两个以上偶数个同类工作地时,要考虑采用双列布置,将它们分列在运输路线的两例。但当一个工人看管多台设备时,要考虑使工人移动的距离尽可能短。
  • 机器或装置在无人干预的情况下按规定的程序或指令自动进行操作或控制的过程,其目标是“稳,准,快”。自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。意巧机械化设备有限公司是一家开发制造于一体的机械及行业专用设备的企业,是经国家相关部门批准注册的企业。本公司位于中国湖南长沙市岳麓区,为客户降低人工成本提高生产效率。专业设计制造连接器组装设备,汽车座椅坐垫骨架安装设备,电子厂工装夹具,自动和半自动设备设计与制造,5工位装备设备等机械设备。

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  • 加载和卸载是空压机的“基本素质”,如果不能加载、卸载,空压机就“没有用了”。如果不能加载,那空压机就没有压缩空气输出;如果不能卸载,在下游没有压缩空气需求后,你可以想像为:“向一个气球里不停的充气的后果”。 不能加载,机组空转,无压缩空气的输出,浪费电。检查时间继电器是否正常,如果显示面板不显示加载,多半是时间继电器的问题。另如果机组显示加载,但又没有压缩空气的输出的话,那就的检查加载电磁阀是否完好,进气阀是否卡死,机组有无漏气现象。 不能卸载,机组持续加压,超过压缩机设定保护值,机组自动超压保护或安全阀动作打开。检查卸载电磁阀与PLC主控制器。
    螺杆压缩机分为单螺杆压缩机和双螺杆压缩机,最早由德国人H.Krigar于1878年提出,直到1934年瑞典皇家理工学院A.Lysholm才奠定该项技术,并开始在工业上应用,取得迅速的发展。
    螺杆压缩机由一对平行、互相啮合的阴、阳螺杆构成,是回转压缩机中应用最广泛的一种。分单螺杆和双螺杆两种,通常说的螺杆压缩机指的是双螺杆压缩机。 螺杆压缩机又可有干式和湿式两种,所谓干式即工作腔中不喷液,压缩气体不会被污染,湿式是指工作腔中喷入润滑油或其它液体借以冷却被压缩气体,改善密封,并可润滑阴、阳转子和轴承,实现自身传动,再通过高精度的过滤器将压缩空气中的油或其它液体杂质除去以得到较高品质的压缩气体。干式一般用于对气体质量要求极高的场合且气量要求不大,干式螺杆结构复杂,难维护,噪音高,造价高;湿式应用广泛,结构简单,易于维护,稳定可靠,在空气动力工程中常用。
    如何判断压缩机电动机碰壳通地? 压缩机电动机碰壳通地就是绕组线内部接线绝缘层损坏与压缩机外壳相碰,形成短路。产生这种故障,可使保险丝熔断,压缩机电动机不会运转。检查碰壳通地的方法,也可采用万用表的电阻档。先调零,然后把一支笔与公用点紧紧靠牢,另一支表笔搭紧压缩机工艺管上露出金属部分,或将外壳板的漆皮支掉一小块,进行测量。若电阻值很小,就可判断绕组或内部接线碰壳通地。
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    1.皮带流水线:线体为双面型,宽度1.2米,台高:750±20mm,线体总高度1900mm
    2.线体框架采用优质铝型材40*40mm组装制作。
    3.线体两边配400宽操作台,操作台采用18MM防火板制作,上铺2MM防静电胶皮。线体每2米为一单元,每1米为工位。
    4.线体传动采用宽400MM草绿色防静电皮带,动力系统采用400W欧特电机及变频调速器,速度可调。
    5.线体传送带正上方400MM处设450MM宽仪表板,板厚16mm,四周采用包边。
    6.每工位配A4硬胶套一块储放工艺图,每机架配两只公牛三插插座。
    7.线体照明采用30W带罩日光灯照明系统,每只日光灯配有开关。
    8.线体电源控制采用集中式控制,电线配有漏电保护开关,电控柜安装在动力端。
    本产品非标准机,所以工厂没有现货,具体交货周期请联系店家,谢谢!
    30W带罩日光灯照明,飞利浦灯管,照明度好,防止散光;单独开关控制,使用方便。
    多个角件加固连接处,使线体更加牢固。
    橡胶底脚脚杯,增大与地面摩擦,防滑、稳定性好。
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  • 卸料器,是除尘设备排灰、送风及其他设备给料的主要设备,适用于粉状物料和颗料状物料。分类:卸料器主要分为A型卸料器,B型卸料器。

     

    工作原理

    卸料器分普通型、耐压型、耐高温型三大类。卸料器可以以匀速驱动,按照控制速率连续排出物料,或者以不定的速度驱动,将卸料器作为喂料机使用。

    卸料器普通型:可以用在150度以下及常温的通常物料上,可以连续均匀向输料管内供料,而在系统和分离收尘部,它又可以作为卸料器功能。

    卸料器耐压型:它采用封闭型转子,可以广泛用在吸送式、压送式气流输送系统和负压输送设备上,旋转卸料器可以保证输送管内的气流压力不泄漏,能够安全的输送和收结物料,所以在这方面称为万锁气器,它不但可以耐压,同时兼备普通型功能。

    特点

    (1)卸料器通过采用行星转动原理,输入输出在同一轴线上,而且有与电机直联一体的独特性,因而结构紧凑造型美观新颖、体积小、重量轻.

    (2)卸料器运转可靠平稳、噪音低、故障少、寿命长、齿合件采用球墨铸铁与轴承钢等.使用性能好、耐磨性高.

    (3)轴承、齿箱、远离阀体、避免高温灰尘的影响,前后端盖密封性能好,防止灰尘外泄,延长机动件、润滑系统的使用寿命.

    (4)卸料器具有过载能力强,耐冲击惯性力矩小,适用于起动频繁和反正转.

    (5)用户如需特种规格,电机、链轮传动等卸料器,均可制做.

    图片不存在

  • 加载和卸载是空压机的“基本素质”,如果不能加载、卸载,空压机就“没有用了”。如果不能加载,那空压机就没有压缩空气输出;如果不能卸载,在下游没有压缩空气需求后,你可以想像为:“向一个气球里不停的充气的后果”。 不能加载,机组空转,无压缩空气的输出,浪费电。检查时间继电器是否正常,如果显示面板不显示加载,多半是时间继电器的问题。另如果机组显示加载,但又没有压缩空气的输出的话,那就的检查加载电磁阀是否完好,进气阀是否卡死,机组有无漏气现象。 不能卸载,机组持续加压,超过压缩机设定保护值,机组自动超压保护或安全阀动作打开。检查卸载电磁阀与PLC主控制器。
    螺杆压缩机分为单螺杆压缩机和双螺杆压缩机,最早由德国人H.Krigar于1878年提出,直到1934年瑞典皇家理工学院A.Lysholm才奠定该项技术,并开始在工业上应用,取得迅速的发展。
    离心式压缩机中气压的提高,是靠叶轮旋转、扩压器扩压而实现的。根据排气压力的高低,可将其分为三类:离心通风机,风压在10-15kPa范围或小于此值;离心鼓风机,风压在15~350kPa范围;离心压缩机,风压在350kPa以上。
    喘振是透平压缩机在流量减少到一定程度时所发生的一种非正常工况下的振动。离心式压缩机是透平压缩机的一种形式,喘振对于离心式压缩机有着很严重的危害。 离心式压缩机发生喘振时,典型现象有: 压缩机的出口压力最初先升高,继而急剧下降,并呈周期性大波动; 压缩机的流量急剧下降,并大幅波动,严重时甚至出现空气倒灌至吸气管道; 拖动压缩机的电机的电流和功率表指示出现不稳定,大幅波动; 机器产生强烈的振动,同时发出异常的气流噪声。
  • 加载和卸载是空压机的“基本素质”,如果不能加载、卸载,空压机就“没有用了”。如果不能加载,那空压机就没有压缩空气输出;如果不能卸载,在下游没有压缩空气需求后,你可以想像为:“向一个气球里不停的充气的后果”。 不能加载,机组空转,无压缩空气的输出,浪费电。检查时间继电器是否正常,如果显示面板不显示加载,多半是时间继电器的问题。另如果机组显示加载,但又没有压缩空气的输出的话,那就的检查加载电磁阀是否完好,进气阀是否卡死,机组有无漏气现象。 不能卸载,机组持续加压,超过压缩机设定保护值,机组自动超压保护或安全阀动作打开。检查卸载电磁阀与PLC主控制器。
    螺杆压缩机分为单螺杆压缩机和双螺杆压缩机,最早由德国人H.Krigar于1878年提出,直到1934年瑞典皇家理工学院A.Lysholm才奠定该项技术,并开始在工业上应用,取得迅速的发展。
    离心式压缩机中气压的提高,是靠叶轮旋转、扩压器扩压而实现的。根据排气压力的高低,可将其分为三类:离心通风机,风压在10-15kPa范围或小于此值;离心鼓风机,风压在15~350kPa范围;离心压缩机,风压在350kPa以上。
    离心式压缩机轴承工作温度一般在45~50℃,最高温度不应超过65℃。一般规定65℃为报警温度,75℃为连锁停机温度。造成轴承温度过高的原因有: ⑴轴瓦与轴颈间隙过小,应进行刮瓦,调整间隙; ⑵轴承润滑油进口节流圈孔径小,进油量不足,应适当加大节流圈孔径; ⑶ 进油温度太高。应调节油冷却器的冷却水量; ⑷ 油内混有水分或脏污、变质,影响润滑效果。应检查油冷却器,消除漏水故障或更换新油; ⑸ 脏物进入轴承,磨坏轴瓦。应清洗轴承和润滑油管路,并刮研轴衬; ⑹ 轴瓦破损,应重新浇铸轴瓦。
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    厂家直销电子生产线 流水线 插件线 包装线 等电子电器生产加工设备。并可根据客户产品体积 重量免费设计流水线规格和配置。
    飞机式流水线(具体价格可因客户求而变化)
    线体规格:长(20M)*宽(1.0M)*高0.75M
    骨架材料:铁材(可选铝材)
    电源照明:普通荧光灯(可选节能灯 单支带罩/双支带罩)
    工 作 台:30CM大芯板(/夹板,铺防火板/静电胶)
    外观处理:喷漆(烤漆)
    其他配置:物料搁台 作业看板 (工具挂钩 吸油烟罩 气管气嘴 防静电等)
    技术参数:电源电压:220V 功率:750W 调速范围:0.5-6M/MIN
    本生产线广泛的适用于电子电器 五金工具 化工等行业生产 加工 组装 包装等。
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  • 加载和卸载是空压机的“基本素质”,如果不能加载、卸载,空压机就“没有用了”。如果不能加载,那空压机就没有压缩空气输出;如果不能卸载,在下游没有压缩空气需求后,你可以想像为:“向一个气球里不停的充气的后果”。 不能加载,机组空转,无压缩空气的输出,浪费电。检查时间继电器是否正常,如果显示面板不显示加载,多半是时间继电器的问题。另如果机组显示加载,但又没有压缩空气的输出的话,那就的检查加载电磁阀是否完好,进气阀是否卡死,机组有无漏气现象。 不能卸载,机组持续加压,超过压缩机设定保护值,机组自动超压保护或安全阀动作打开。检查卸载电磁阀与PLC主控制器。
    螺杆压缩机分为单螺杆压缩机和双螺杆压缩机,最早由德国人H.Krigar于1878年提出,直到1934年瑞典皇家理工学院A.Lysholm才奠定该项技术,并开始在工业上应用,取得迅速的发展。
    螺杆式压缩机具有尺寸小,重量轻,易维护等特点, 是制冷压缩机中发展较快的一种机型。一方面, 螺杆型线、 结构设计有了长足的进步。 另一方面, 螺杆转子专用铣床特别是磨床的引进,提高了这对关键零件的加工精度与加工效率, 使得螺杆压缩机的性能得到了有效提高。
    热保护器损坏:热保护器是压缩机的附件,故障一般为断路或动作温度点变小。断路会引起压缩机不工作;动作温度点变小会引起压缩机工作一段时间后就停机并反复如此,该问题往往容易和绕组匝间轻微短路相混淆,区别是热保护器损坏时工作电流是正常的,绕组短路时电流偏大。
  • 快速成形技术是20世纪发展起来的,可根据CAD模型快速制造出样件或者零件。它是一种材料累加加工制造方法,即通过材料的有序累加而完成三维成形的。快速成形技术集成了CNC技术、材料技术、激光技术以及CAD技术等现代的科技成果,是现代先进机械加工技术的重要组成部分。

    网店第3年
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  • 红外线烘干线是一种利用红外线技术队炉内的产品和食品进行加温的设备,也是目前市面上比较常见的一种食品烘干线。传统的烘干线是采用燃煤和燃油当做燃料进行加热的。自能源危机以来,世界各国为提高能源使用效率与发展能源多元化,纷纷研发各种节约与替代能源技术。辐射加热法由于其特殊性被证实为最有效率的加热与干燥技术之一,而被广泛地用于取代传统的热风式加热与干燥系统。
    转筒烘干线性能特点: 转筒烘干线主要由,支撑装置及密封圈等部件组成。具有结构合理,制作精良,产量高,能耗低,运转方便等优点。转筒烘干线一般适应于颗粒状物料,也可用于部分掺入物料的办法干燥粘状膏状物料或含水量较高的物料。其优点是生产能力大、适用范围广、流量阻力小、操作上允许波动范围较大、操作方便等。
    在排列线束前要事先绘制线束图,线束图与电路原理图是不一样的。电路原理图是表述各个电气部分之间关系的图像,它不反映电气件彼此之间怎样连接,不受各个电气元件的尺寸形状和它们之间距离的影响。而线束图则必须要顾及各个电气元件的尺寸形状和它们之间的距离,也要反映出电气件彼此之间是如何连接的。 线束厂的技术员根据线束图做成线束排线板后,工人就按照排线板的规定来截线排线了。整车主线束一般分成发动机(点火、电喷、发电、起动)、仪表、照明、空调、辅助电器等部分,有主线束及分支线束。一条整车主线束有多条分支线束,就好像树杆与树枝一样。整车主线束往往以仪表板为核心部分,前后延伸。由于长度关系或装配方便等原因,一些汽车的线束分成车头线束(包括仪表、发动机、前灯光总成、空调、蓄电池)、车尾线束(尾灯总成、牌照灯、行李箱灯)、篷顶线束(车门、顶灯、音响喇叭)等。线束上各端头都会打上标志数字和字母,以标明导线的连接对象,操作者看到标志能正确连接到对应的电线和电气装置上,这在修理或更换线束时特别有用。同时,电线的颜色分为单色线和双色线,颜色的用途也有规定,一般是车厂自订的标准。我国行业标准只是规定主色,例如规定单黑色专用于搭铁线,红单色用于电源线,不可混淆。
    输送流水线主要是完成其物料的输送任务。在环绕库房、生产车间和包装车间的场地,设置有由许多皮带输送机、滚轮输送机等组成的一条条输送链,经首尾连接形成连续的输送线。在物料的入口处和出口处设有和路径叉口装置、升降机和地面输送线。这样在库房、生产车间和包装车间范围内形成了一个既可顺畅到达各个生产位置同时又是封闭的循环输送线系统。所有生产过程中使用的有关材料、零件、部件和成品的等物料,都须装在贴有条形码的托盘箱里才能进入输送线系统。在生产管理系统发出的生产指令的作用下,装有 物料的托盘箱从指定的入口处进入输送线系统。
  • 加载和卸载是空压机的“基本素质”,如果不能加载、卸载,空压机就“没有用了”。如果不能加载,那空压机就没有压缩空气输出;如果不能卸载,在下游没有压缩空气需求后,你可以想像为:“向一个气球里不停的充气的后果”。 不能加载,机组空转,无压缩空气的输出,浪费电。检查时间继电器是否正常,如果显示面板不显示加载,多半是时间继电器的问题。另如果机组显示加载,但又没有压缩空气的输出的话,那就的检查加载电磁阀是否完好,进气阀是否卡死,机组有无漏气现象。 不能卸载,机组持续加压,超过压缩机设定保护值,机组自动超压保护或安全阀动作打开。检查卸载电磁阀与PLC主控制器。
    螺杆压缩机分为单螺杆压缩机和双螺杆压缩机,最早由德国人H.Krigar于1878年提出,直到1934年瑞典皇家理工学院A.Lysholm才奠定该项技术,并开始在工业上应用,取得迅速的发展。
    1.螺杆空气压缩机:主要用于空气动力领域,用于驱动各种风动工具,由于油气分离和气体净化技术的发展,也越来越多地被用于对空气品质要求非常高的应用场合,如:食品、药品及棉纺等行业,占据了许多原属无油空压机的市场。 2.螺杆工艺压缩机:用来压缩各种工艺流程中的气体,如:二氧化碳、乙烯、甲烷、氢气、天然气、火炬气等。 3.空压机改工艺用途:这一类主要是将螺杆的空气压缩机转子改造成工艺气体压缩用途,这种机型往往成本较低,而局限性非常大,只能适用与某一类气体。
    压缩机失去工作能力的判断。 是指压缩机能正常运转,但已失去吸、排气的功能。先将压缩机加液工艺管用剪刀剪断,如有大量R22喷出,可以判断不是由于泄漏R22不制冷。这时,可将压缩机吸、排气管用焊枪熔脱,取下压缩机,单独启动压缩机,待压缩机运转后,用手感试压缩机的吸、排气压力。应先试吸气口有无吸气,然后,试排气口有无排气,用手堵住排气口,如感到压力不是很大,甚至没有排气,则可认为压缩机失去工作能力。因为在正常工作时,压缩机排气口用手指是堵不住的。
  • 涂装生产线工艺流程分为:前处理、喷粉涂装、加热固化。 涂装生产线前处理工段的生产 前处理有手动简易工艺和自动前处理工艺,后者又分自动喷淋和自动浸喷两种工艺。工件在喷粉之前必须进行表面处理去油去锈。在这一工段所用药液较多,主要有除锈剂、除油剂、表调剂、磷化剂等等。 在涂装生产线前处理工段或车间,第一要注意的就是制定必要的强酸强碱购买、运输、保管和使用制度,给工人提供必要的保护着装,安全可靠的盛装、搬运、配置器具,以及制定万一发生事故时的紧急处理措施、抢救办法。其次,在涂装生产线前处理工段,由于存在一定量的废气、废液等三废物质,所以在环保措施方面,必须配置抽气排气、排液和三废处理装置。 前处理过的工件质量,由于前处理液及涂装生产线工艺流程不尽相同,其质量当有差异。处理较好的工件,表面油、锈去尽,为了防止短时间内再次生锈,一般应在前处理后几道工序,进行磷化或钝化处理:在喷粉前,还应将已磷化的工件进行干燥,去其表面水分。小批量单件生产,一般采用自然晾干、晒干、风干。而对于大批量之流水作业,一般采取低温烘干,采用烘箱或烘道。
    1、插件线分类:可分为自动插件线和链条插件线, 适合多规格线路板的插件工序。 2、样 式:单边、双边插件、转弯插件线。 3、电控方式 :变频、无级调速电机、电子调速电机。 4、运行方式:可分强制和自由节。 5、侧腰结构:钢材结构、铝材结构。 6、可配选项: 气管、风扇、工艺卡架、仪表台、插座,工具箱。 7、自动插件线是非标产品,可根据具体需求提供定制。
    输送流水线其实就是流水线设备中用于产品生产输送的设备,依据输送链条(板)的不同可以分为以下几类: 1、皮带输送线:皮带输送线是我们常见的一种生产设备,应用范围也比较广泛,在食品、电子、包装、化工等行业都有应用。 2、滚筒输送线:滚筒输送线又可分为无动力和动力两种输送形式,在包装行业应用广泛,同时也会在一些其他生产设备中用于辅助输送。 3、链板输送线:链板输送线是以金属板为输送链,可以承载大宗、较重的物品,因此,链板输送线比较适合应用于重工业生产,如汽车制造、电视机生产等。 4、网带输送线:网带输送线是以金属网为输送载体的流水线设备,常用于产品的烘干。 5、悬挂输送线:悬挂输送线就是悬挂链输送线,以悬挂的方式完成产品的输送,常与链板输送线一起应用于汽车制造等行业。
    转弯皮带机扇形皮带加装专用的防跑偏滚轮 (轴承外加聚甲醛POM)或者在输送带的外侧高频焊接导向筋使输送带运行在专用的导轨中,辊筒采用专用的锥型包胶辊筒,转弯皮带机可输送的物料种类繁多,既可输送各种散料,也可输送各种纸箱、包装袋等单件重量不大的件货,用途广泛。
  • 加载和卸载是空压机的“基本素质”,如果不能加载、卸载,空压机就“没有用了”。如果不能加载,那空压机就没有压缩空气输出;如果不能卸载,在下游没有压缩空气需求后,你可以想像为:“向一个气球里不停的充气的后果”。 不能加载,机组空转,无压缩空气的输出,浪费电。检查时间继电器是否正常,如果显示面板不显示加载,多半是时间继电器的问题。另如果机组显示加载,但又没有压缩空气的输出的话,那就的检查加载电磁阀是否完好,进气阀是否卡死,机组有无漏气现象。 不能卸载,机组持续加压,超过压缩机设定保护值,机组自动超压保护或安全阀动作打开。检查卸载电磁阀与PLC主控制器。
    螺杆压缩机分为单螺杆压缩机和双螺杆压缩机,最早由德国人H.Krigar于1878年提出,直到1934年瑞典皇家理工学院A.Lysholm才奠定该项技术,并开始在工业上应用,取得迅速的发展。
    1.螺杆空气压缩机:主要用于空气动力领域,用于驱动各种风动工具,由于油气分离和气体净化技术的发展,也越来越多地被用于对空气品质要求非常高的应用场合,如:食品、药品及棉纺等行业,占据了许多原属无油空压机的市场。 2.螺杆工艺压缩机:用来压缩各种工艺流程中的气体,如:二氧化碳、乙烯、甲烷、氢气、天然气、火炬气等。 3.空压机改工艺用途:这一类主要是将螺杆的空气压缩机转子改造成工艺气体压缩用途,这种机型往往成本较低,而局限性非常大,只能适用与某一类气体。
    压缩机电动机为何电流过大? ⑴压缩机匝间短路,但又未达到烧断保险丝的程度。 ⑵压缩机的“副磨擦”,破坏了磨擦表面的光洁度,致使压缩机的功率和电流增大,但尚未达到“抱轴”或“卡缸”,使压缩机不能转动的程度。 可以用万用表检查压缩机电动机的对地绝缘电阻,正常情况下应在2MΩ以上,如显著变小或接近于零时,说明已短路。如对地绝缘电阻正常,查启动和运行绕组的电阻值。如匝间短路,则运行电流增大。
  • 涂装流水线设备适用于工件表面的喷漆、喷塑处理,多用于单件或小批量工件的涂装作业,配合悬挂输送机、电轨小车、地面输送机等运送机械形成运输作业。 工程工艺布置: 1、喷塑线:上输送链——喷塑——烘干(10min、180℃-220℃)——冷却——下件 2、喷漆线:上输送链——静电除尘——底漆——流平——面漆——流平——烘干(30min、80℃)——冷却——下件
    流水线安装注意事项: 流水线的平面设计应当保证零件的运输路线最短,生产工人操作方便,辅助服务部门工作便利,最有效地利用生产面积,并考虑流水线安装之间的相互衔接。为满足这些要求,在流水线平面布置时应考虑流水线的形式、流水线安装工作地的排列方法等问题。 流水线安装时工作地的排列要符合工艺路线,当工序具有两个以上工作地时,要考虑同一工序工作地的排列方法。一般当有两个或两个以上偶数个同类工作地时,要考虑采用双列布置,将它们分列在运输路线的两例。但当一个工人看管多台设备时,要考虑使工人移动的距离尽可能短。
    流水线产品在运输过程中,应符合运输部门的有关规定,不得与酸、碱接触。驱动装置、电气设备应避免刮、碰、摔等剧烈的振动和撞击。在保管期间应采取防雨、防潮措施,贮存时应放置在有遮棚的仓库内。 技术说明:包装生产线分带灯带风扇包装生产线和带灯包装生产线,一般带灯带风扇包装生产线应用广泛些,操作简单.主要用于电子厂、小五金厂、玩具厂等一些包装车间里.两边坐人,中间是一个带输送带的工作台面.提高生产效益,大大减少劳力,工资 用途与特点:该包装生产线是由罩式吸附式瓦楞机、承纸架、涂胶机、双面机、切纸机,预热辊、双层过桥、制胶机等组成。其特点是自动化程度高,操作维修方便,生产效率高,纸板质量好,结构紧凑,外形美观。
    一般根据物料搬运系统的要求、物料装卸地点的各种条件、有关的生产工艺过程和物料的特性等来确定各主要参数。 ①输送能力:输送机的输送能力是指单位时间内输送的物料量。在输送散状物料时,以每小时输送物料的质量或体积计算;在输送成件物品时,以每小时输送的件数计算。 ②输送速度:提高输送速度可以提高输送能力。在以输送带作牵引件且输送长度较大时,输送速度日趋增大。但高速运转的带式输送机需注意振动、噪声和启动、制动等问题。对于以链条作为牵引件的输送机,输送速度不宜过大,以防止增大动力载荷。同时进行工艺操作的输送机,输送速度应按生产工艺要求确定。 ③构件尺寸:输送机的构件尺寸包括输送带宽度、板条宽度、料斗容积、管道直径和容器大小等。这些构件尺寸都直接影响输送机的输送能力。
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    1、皮带流水线可输送的物料种类繁多,既可输送各种散料,也可输送各种纸箱、包装袋 等单件重量较轻的产品,也可用于大型超市收银处的商品输送,用途广泛。 
    2、结构形式多样,有槽型皮带机、平型皮带机、爬坡皮带机、侧倾皮带机、转弯皮带机 等多种形式,输送带上还可增设推板、侧挡板、裙边等附件、能满足各种工艺要求。 
    3、输送带有橡胶、帆布、PVC、PU等多种材质,除用于普通物料的输送外,还可满足耐油、耐腐蚀、防静电等有特殊要求物料的输送。 
    4、采用专用的食品级输送带,可满足食品、制药、日用化工等行业的要求。 
    5、输送平稳,物料与输送带间没有相对运动,能够避免对输送物的损坏。 
    6、与其它输送机相比噪音较小,适合于工作环境要求比较安静的场合。
    7、结构简单、便于维护;能耗较小,使用成本低。
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  • 回转烘干机对物料的适应性强,可以烘干各种物料,且设备操作简单可靠,故得到普遍采用具有结构合理,制作精良,产量高,能耗低,运转方便等优 点。 筒式烘干机也叫转筒干燥机,是一种处理大量物料的干燥器。由于运转可靠、操作弹性大、适应性强、处理量大,广泛使用于冶金、建材、食品、轻工、化工、煤炭、医药矿产业中.
    烘干线(隧道炉)工作原理: 干燥的湿物料由皮带输送机或斗式提升机送到料斗,然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然倾角,以便物料顺利流入干燥器内。干燥器圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。物料从较高一端加入,载热体由低端进入,与物料成逆流接触,也有载热体和物料一起并流进入筒体的。随着圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端。湿物料在筒体内向前移动过程中,直接或间接得到了载热体的给热,使湿物料得以干燥,然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。在筒体内壁上装有抄板,它的作用是把物料抄起来又撒下,使物料与气流的接触表面增大,以提高干燥速率并促进物料前进。载热体一般分为热空气、烟道气等。载热体经干燥器以后,一般需要旋风除尘器将气体内所带物料捕集下来。如需进一步减少尾气含尘量,还应经过袋式除尘器或湿法除尘器后再放排放。 烘干线的工作原理一般是利用远红外对炉内进行加温,然后内部是又陶瓷和不锈钢制作,使得红外线的光线能够照到炉内的每个角落,然后进行均匀的升温,将能量传给物体。
    红外线烘干线性能特点: 1. 红外线具有穿透力,能内外同时加热。一般的加热方式,热量是从被加热物体的一端传导到其另一端或从被加热物体的表面往其内部逐渐传导,因此被加热物体会出现受热不匀,加热过程缓慢,效率不高,效果不理想。红外线能内外同时加热,因而被加热物能均匀受热,故在达到预期干燥要求的同时,可保障和增进所需干燥对象的质量。 2. 红外线隧道炉是由内部加热,因没有表面结膜之现象,故可提高2~3倍以上效率,从而达到节能的效果; 3. 生产线较短,因加热干燥效率高,只需要几十分钟即可完成,因而可节省空间,缩短生产流程。节省劳动力和工厂的劳力成本。加热时间的缩短意味着能源的节约,达到以缩短加热时间是节能的有效途径。
    汽车线束是汽车电路的网络主体,没有线束也就不存在汽车电路。线束是指由铜材冲制而成的接触件端子(连接器)与电线电缆压接后,外面再塑压绝缘体或外加金属壳体等,以线束捆扎形成连接电路的组件。线束产业链包括电线电缆、连接器、加工设备、线束制造和下游应用产业,线束应用非常广泛,可用在汽车、家用电器、计算机和通讯设备、各种电子仪器仪表等方面,车身线束连接整个车身,大体形状呈H形。
  • 卸料器,是除尘设备排灰、送风及其他设备给料的主要设备,适用于粉状物料和颗料状物料。分类:卸料器主要分为A型卸料器,B型卸料器。

     

    工作原理

    卸料器分普通型、耐压型、耐高温型三大类。卸料器可以以匀速驱动,按照控制速率连续排出物料,或者以不定的速度驱动,将卸料器作为喂料机使用。

    卸料器普通型:可以用在150度以下及常温的通常物料上,可以连续均匀向输料管内供料,而在系统和分离收尘部,它又可以作为卸料器功能。

    卸料器耐压型:它采用封闭型转子,可以广泛用在吸送式、压送式气流输送系统和负压输送设备上,旋转卸料器可以保证输送管内的气流压力不泄漏,能够安全的输送和收结物料,所以在这方面称为万锁气器,它不但可以耐压,同时兼备普通型功能。

    特点

    (1)卸料器通过采用行星转动原理,输入输出在同一轴线上,而且有与电机直联一体的独特性,因而结构紧凑造型美观新颖、体积小、重量轻.

    (2)卸料器运转可靠平稳、噪音低、故障少、寿命长、齿合件采用球墨铸铁与轴承钢等.使用性能好、耐磨性高.

    (3)轴承、齿箱、远离阀体、避免高温灰尘的影响,前后端盖密封性能好,防止灰尘外泄,延长机动件、润滑系统的使用寿命.

    (4)卸料器具有过载能力强,耐冲击惯性力矩小,适用于起动频繁和反正转.

    (5)用户如需特种规格,电机、链轮传动等卸料器,均可制做.

    星型卸料器与关风机在性能上有异曲同工的功效,在外观上基本一致,两种设备最大的区别在于星型卸料器通常使用在锅炉料仓的灰斗下面,主要的功能是作为装卸车使用,关风机作为卸料器的一种则是多用在粮食设备上,作为料仓上下部关断的气流流通作用,有阻断潮气和防止空气进入料仓,以免污染物料的功能。





  • 加载和卸载是空压机的“基本素质”,如果不能加载、卸载,空压机就“没有用了”。如果不能加载,那空压机就没有压缩空气输出;如果不能卸载,在下游没有压缩空气需求后,你可以想像为:“向一个气球里不停的充气的后果”。 不能加载,机组空转,无压缩空气的输出,浪费电。检查时间继电器是否正常,如果显示面板不显示加载,多半是时间继电器的问题。另如果机组显示加载,但又没有压缩空气的输出的话,那就的检查加载电磁阀是否完好,进气阀是否卡死,机组有无漏气现象。 不能卸载,机组持续加压,超过压缩机设定保护值,机组自动超压保护或安全阀动作打开。检查卸载电磁阀与PLC主控制器。
    螺杆压缩机分为单螺杆压缩机和双螺杆压缩机,最早由德国人H.Krigar于1878年提出,直到1934年瑞典皇家理工学院A.Lysholm才奠定该项技术,并开始在工业上应用,取得迅速的发展。
    1.螺杆空气压缩机:主要用于空气动力领域,用于驱动各种风动工具,由于油气分离和气体净化技术的发展,也越来越多地被用于对空气品质要求非常高的应用场合,如:食品、药品及棉纺等行业,占据了许多原属无油空压机的市场。 2.螺杆工艺压缩机:用来压缩各种工艺流程中的气体,如:二氧化碳、乙烯、甲烷、氢气、天然气、火炬气等。 3.空压机改工艺用途:这一类主要是将螺杆的空气压缩机转子改造成工艺气体压缩用途,这种机型往往成本较低,而局限性非常大,只能适用与某一类气体。
    如何更换涡旋式压缩机? 更换涡旋式压缩机时,排放制冷剂时高压侧和低压侧需同时进行,禁止只从高压侧进行,涡旋盘轴向密封会导致制冷剂存留在低压侧。焊接作业时,为了不使铜管内壁生成氧化膜,必须通入氮气,氮气通往的时间要足够,检验方法为氮气的另一出口放置一点燃的香头或烟头,如香头熄灭,则说明系统内的空气都排空,这时才可以进行焊接操作。 由于涡旋式压缩机的使用要求较高,禁止在更换压缩机或其他零件时将压缩机作为真空泵来排空外机管路中的空气,否则将烧毁压缩机,必须使用真空泵来抽真空。 系统在维修内机收气时,不许将系统内的压力降到真空状态,只可将系统内的压力操持在表压0.03MP以上,否则会导致压缩机吸入侧涡旋盘轴向密封形成真空,操作不当会损坏压缩机。
  • 涂装流水线设备适用于工件表面的喷漆、喷塑处理,多用于单件或小批量工件的涂装作业,配合悬挂输送机、电轨小车、地面输送机等运送机械形成运输作业。 工程工艺布置: 1、喷塑线:上输送链——喷塑——烘干(10min、180℃-220℃)——冷却——下件 2、喷漆线:上输送链——静电除尘——底漆——流平——面漆——流平——烘干(30min、80℃)——冷却——下件
    1、插件线分类:可分为自动插件线和链条插件线, 适合多规格线路板的插件工序。 2、样 式:单边、双边插件、转弯插件线。 3、电控方式 :变频、无级调速电机、电子调速电机。 4、运行方式:可分强制和自由节。 5、侧腰结构:钢材结构、铝材结构。 6、可配选项: 气管、风扇、工艺卡架、仪表台、插座,工具箱。 7、自动插件线是非标产品,可根据具体需求提供定制。
    输送流水线主要是完成其物料的输送任务。在环绕库房、生产车间和包装车间的场地,设置有由许多皮带输送机、滚轮输送机等组成的一条条输送链,经首尾连接形成连续的输送线。在物料的入口处和出口处设有和路径叉口装置、升降机和地面输送线。这样在库房、生产车间和包装车间范围内形成了一个既可顺畅到达各个生产位置同时又是封闭的循环输送线系统。所有生产过程中使用的有关材料、零件、部件和成品的等物料,都须装在贴有条形码的托盘箱里才能进入输送线系统。在生产管理系统发出的生产指令的作用下,装有 物料的托盘箱从指定的入口处进入输送线系统。
    按筒体材料的不同可以分为以下几种: 1、碳钢滚筒,即滚筒筒体用碳钢管加工; 2、塑料滚筒,即滚筒筒体用塑料管加工; 按筒体表面处理的方式分为以下几种: 1、电镀滚筒 即滚筒表面电镀,常见的有镀锌,也可以镀铬,镀镍等; 2、喷塑滚筒 即滚筒表面喷塑粉,也可以采用喷漆的方式处理; 3、包胶滚筒 即滚筒表面包胶,可以包各种颜色的橡胶,滚筒面柔软,减少货物的磨损。
  • 烘干线(隧道炉)工作原理: 干燥的湿物料由皮带输送机或斗式提升机送到料斗,然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然倾角,以便物料顺利流入干燥器内。干燥器圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。物料从较高一端加入,载热体由低端进入,与物料成逆流接触,也有载热体和物料一起并流进入筒体的。随着圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端。湿物料在筒体内向前移动过程中,直接或间接得到了载热体的给热,使湿物料得以干燥,然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。在筒体内壁上装有抄板,它的作用是把物料抄起来又撒下,使物料与气流的接触表面增大,以提高干燥速率并促进物料前进。载热体一般分为热空气、烟道气等。载热体经干燥器以后,一般需要旋风除尘器将气体内所带物料捕集下来。如需进一步减少尾气含尘量,还应经过袋式除尘器或湿法除尘器后再放排放。 烘干线的工作原理一般是利用远红外对炉内进行加温,然后内部是又陶瓷和不锈钢制作,使得红外线的光线能够照到炉内的每个角落,然后进行均匀的升温,将能量传给物体。
    流水线的特征 1.工作地专业化程度高。 2.工艺过程是封闭的,工作地按工艺顺序排列,劳动对象在工序间做单向移动 3.每道工序的加工时间同各道工序的工作地数量比例相一致。 4.每道工序都按统一的节拍进行生产。所谓节拍是指相邻两件制品的出产时间间隔。
    汽车线束是汽车电路的网络主体,没有线束也就不存在汽车电路。线束是指由铜材冲制而成的接触件端子(连接器)与电线电缆压接后,外面再塑压绝缘体或外加金属壳体等,以线束捆扎形成连接电路的组件。线束产业链包括电线电缆、连接器、加工设备、线束制造和下游应用产业,线束应用非常广泛,可用在汽车、家用电器、计算机和通讯设备、各种电子仪器仪表等方面,车身线束连接整个车身,大体形状呈H形。
    在排列线束前要事先绘制线束图,线束图与电路原理图是不一样的。电路原理图是表述各个电气部分之间关系的图像,它不反映电气件彼此之间怎样连接,不受各个电气元件的尺寸形状和它们之间距离的影响。而线束图则必须要顾及各个电气元件的尺寸形状和它们之间的距离,也要反映出电气件彼此之间是如何连接的。 线束厂的技术员根据线束图做成线束排线板后,工人就按照排线板的规定来截线排线了。整车主线束一般分成发动机(点火、电喷、发电、起动)、仪表、照明、空调、辅助电器等部分,有主线束及分支线束。一条整车主线束有多条分支线束,就好像树杆与树枝一样。整车主线束往往以仪表板为核心部分,前后延伸。由于长度关系或装配方便等原因,一些汽车的线束分成车头线束(包括仪表、发动机、前灯光总成、空调、蓄电池)、车尾线束(尾灯总成、牌照灯、行李箱灯)、篷顶线束(车门、顶灯、音响喇叭)等。线束上各端头都会打上标志数字和字母,以标明导线的连接对象,操作者看到标志能正确连接到对应的电线和电气装置上,这在修理或更换线束时特别有用。同时,电线的颜色分为单色线和双色线,颜色的用途也有规定,一般是车厂自订的标准。我国行业标准只是规定主色,例如规定单黑色专用于搭铁线,红单色用于电源线,不可混淆。
  • 加载和卸载是空压机的“基本素质”,如果不能加载、卸载,空压机就“没有用了”。如果不能加载,那空压机就没有压缩空气输出;如果不能卸载,在下游没有压缩空气需求后,你可以想像为:“向一个气球里不停的充气的后果”。 不能加载,机组空转,无压缩空气的输出,浪费电。检查时间继电器是否正常,如果显示面板不显示加载,多半是时间继电器的问题。另如果机组显示加载,但又没有压缩空气的输出的话,那就的检查加载电磁阀是否完好,进气阀是否卡死,机组有无漏气现象。 不能卸载,机组持续加压,超过压缩机设定保护值,机组自动超压保护或安全阀动作打开。检查卸载电磁阀与PLC主控制器。
    螺杆压缩机分为单螺杆压缩机和双螺杆压缩机,最早由德国人H.Krigar于1878年提出,直到1934年瑞典皇家理工学院A.Lysholm才奠定该项技术,并开始在工业上应用,取得迅速的发展。
    1.螺杆空气压缩机:主要用于空气动力领域,用于驱动各种风动工具,由于油气分离和气体净化技术的发展,也越来越多地被用于对空气品质要求非常高的应用场合,如:食品、药品及棉纺等行业,占据了许多原属无油空压机的市场。 2.螺杆工艺压缩机:用来压缩各种工艺流程中的气体,如:二氧化碳、乙烯、甲烷、氢气、天然气、火炬气等。 3.空压机改工艺用途:这一类主要是将螺杆的空气压缩机转子改造成工艺气体压缩用途,这种机型往往成本较低,而局限性非常大,只能适用与某一类气体。
    空调器压缩机过载保护器主要有2种类型: ⑴外部过载保护器。外部过载保护器是通过弹簧卡子将它紧贴在压缩机的外壳上的。它串接在全电流通过的共用线上(如是三相压缩机应接在三线中的两线上)。当压缩机超负荷运行或空调器运行时的环境温度超过43℃或压缩机停机后不到3min再次启动时,过载保护器就切断电流,使压缩机停止运行。外部过载保护器的内部由双金属圆盘(双金属片)、接点、接线端子和发热丝等组成。在耐热树脂基座内装有发热丝和双金属圆盘(有的过载保护器内只装双金属圆盘,没装发热器)。当过流或过热时,双金属圆盘发热而产生变形,使接点断开,切断电流,起到保护压缩机电动机的作用。当双金属圆盘逐渐冷却降温,恢复原状后,接点闭合,接通电流,使压缩机恢复工作。 ⑵埋置式过载保护器。埋置式过载保护器的结构,它的感温元件直接感受电动机绕组的温升。当绕组温升高于某一值后,它就将电路切断,使压缩机停止工作。当绕组温度降到正常值后,保护器又接通电源,使压缩机恢复工作。